一、 操作人員首先要熟悉設(shè)備的各種機械性能、特征及安全操作條例，正確使用設(shè)備，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
二、 顎式破碎機起動前的準備工作
1、 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、 仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、 傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)將其擦凈。
4、 防護裝置是否良好，如發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象應(yīng)立即排除之。
5、 檢查破碎腔內(nèi)有無碳塊或其他雜物，如有則應(yīng)排除之。
三、 顎式破碎機的起動工作
1、 經(jīng)檢查確認機器與傳動部分、電氣設(shè)備情況正常方可起動。
2、 顎式破碎機只允許在無負荷情況下啟動。
3、 啟動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停機查明和排除不正常的情況后，方可再啟動破碎機。
四、 顎式破碎機的使用與維護
1、 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。
2、 破碎物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，以防止負荷突變或單邊負荷突增。
3、 在正常工作情況下，軸承的最高溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停機，查明原因并加以排除之。
4、 應(yīng)根據(jù)物料的出口粒度，適當(dāng)調(diào)整顎板的出料間隙，保證下工序的破碎達到技術(shù)要求。
5、 停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。
6、 在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再啟動。
7、 顎板磨損后，可上下調(diào)整再使用。
8、 根據(jù)潤滑點工作狀況，及進加油或扳動潤滑手柄，對潤滑點進行加油，保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
9、 潤滑油采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑油脂。
10、 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50-70%，換油時須用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的跑道。
11、 板與板墊接觸處，在機器開動前必須注一次潤滑脂。
（來源：中國水泥備件網(wǎng)論壇）
