1.拆固定端：（固定端結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1）
圖1 固定端結(jié)構(gòu)圖
1) 松開(kāi)電機(jī)與電機(jī)連接架之間的緊固件后卸下電機(jī)及電機(jī)連接架；
2) 拆下軸封（機(jī)械密封）壓蓋；
3) 拆下機(jī)械密封的密封件；(更換機(jī)械密封部件，在完成 1～3 步后，裝上新機(jī)械密封部件即可）；
4) 拆下前蓋；(更換整套機(jī)械密封,在完成1～4 步后，裝上新機(jī)械密封即可)；
5) 松開(kāi)軸用園螺母及甩油盤(pán)；
6) 拆下軸承壓蓋；
7) 把軸承壓蓋和軸承從端蓋拆出(更換軸承)；
拆下時(shí)注意將零件安裝位置記下以便下次重新安裝時(shí)使用；
8) 拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)(更換活塞環(huán)或襯套)；
9) 用拆裝螺釘將端蓋從泵體上拆下；
10) 壓出保護(hù)套；
2.拆活動(dòng)端（活定端結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2）
圖2 活動(dòng)端結(jié)構(gòu)
1) 拆下后蓋；
2) 松開(kāi)并拆下齒輪鎖緊螺帽后拉出齒輪(分體齒輪須把齒圈和齒殼松開(kāi))；
3) 把軸承從端蓋拆出(更換軸承)；
4) 拉出活塞環(huán)襯套和活塞環(huán)(更換活塞環(huán)或襯套)；
5) 用拆裝螺釘將端蓋從泵體上拆下；
6) 壓出保護(hù)套；
7) 拉出轉(zhuǎn)子，拆泵完畢；
8) 如果是帶旁通閥羅茨真空泵須拆下旁通閥壓蓋，取出旁通閥閥頭，檢查導(dǎo)向套與閥頭孔的上下運(yùn)動(dòng)是否靈活及密封圈是否可靠；
注意：拆泵前須放盡泵內(nèi)積水和油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油并切斷總電源。
裝泵步驟
1) 將一對(duì)轉(zhuǎn)子放入泵體,注意長(zhǎng)短軸轉(zhuǎn)子的位置；
2) 在兩端的端蓋與泵體接觸的平面上均勻涂上一層薄薄的 106 硅橡膠，緊固各螺釘；
3) 裝上活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套和擋油套等部件；
4) 裝上軸承座及軸承和軸承鎖緊螺帽及軸承壓蓋(在固定端軸承座下將原拆下的調(diào)整墊片按原位置放入后，緊固軸承座)；
5) 用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與泵的兩個(gè)端蓋間的間隙；
6) 在活動(dòng)端裝上齒輪及齒輪鎖緊螺帽并略微擰緊鎖緊螺帽后，（按圖3，位置測(cè)量轉(zhuǎn)子間隙）并根據(jù)間隙一覽表參數(shù)調(diào)整兩個(gè)轉(zhuǎn)子間的間隙；
圖3 調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙示意圖
具體方法是：
首先將一個(gè)不帶長(zhǎng)槽的齒輪裝入泵的主軸（見(jiàn)圖4）并擰緊6個(gè)六角螺釘和圓螺母，然后將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至圖3左側(cè)視圖位置。根據(jù)泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子的間隙放入相應(yīng)厚度的塞尺后，再將一個(gè)帶長(zhǎng)槽的齒輪裝入從動(dòng)軸，略緊六角螺釘。
按照?qǐng)D3左側(cè)和右側(cè)位置重復(fù)測(cè)量轉(zhuǎn)子間的間隙直到符合要求后，擰緊六角螺釘和圓螺母。由于泵體與端蓋的定位由圓柱銷定位，因此，轉(zhuǎn)子外圓與泵體內(nèi)圓的間隙一般不需調(diào)整。
圖4 主從動(dòng)齒輪示意圖
7) 在后蓋平面上涂上 106 硅橡膠后，擰緊各螺釘。
8) 在固定端裝上擋油盤(pán)、軸套等零件，在前蓋內(nèi)裝入內(nèi)軸封后，在前蓋平面上涂上106硅橡膠并緊固前蓋；
9) 帶旁通閥羅茨真空泵須裝上溢流閥閥頭和壓蓋；
10) 裝上機(jī)械密封壓蓋后，在主動(dòng)軸上裝入聯(lián)軸器，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。最后裝上電機(jī)連接架和電機(jī)。
11) 如有可能對(duì)泵進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，可在泵內(nèi)打入 0.2～0.3MPa 的干燥空氣，用肥皂液涂在各密封面，檢查是否有漏氣現(xiàn)象；
12) 將各放油螺塞裝上后給泵加油，注意油位高度一般為油窗 3/4 左右；
13) 接好電源線、水管及蓋好泵的進(jìn)氣口蓋；
14) 啟動(dòng)泵，注意轉(zhuǎn)向，如有必要檢測(cè)泵的各項(xiàng)性能。
注意：
裝泵前須將各件清潔并修除毛刺并注意：各密封面不得上油！
拆裝注意事項(xiàng)
羅茨真空泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時(shí)，須根據(jù)以下注意事項(xiàng)進(jìn)行：
1）未拆卸前，必須測(cè)量并記錄主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子各部分間隙。
2）拆卸時(shí)應(yīng)避免用重錘直接敲打零件，拆下的零件不得碰傷，要清洗并妥善保管。
3）將需要更換的零部件的更換原因及情況詳細(xì)記錄下來(lái)。
4）重新裝配前，必須把所有裝配零件修光毛刺并擦干凈。
5）無(wú)密封墊襯或密封圈的靜密封平面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料密封，用于靜密封的橡膠密封件可涂上真空脂。
6）根據(jù)泵拆卸前各處的間隙量，調(diào)整主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子各處的間隙。
7）全部裝好后須進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。
8）重裝后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后才能投入正常使用。
（來(lái)源：中國(guó)真空網(wǎng)）
